在線檢測系統(tǒng)是利用測頭與待測物體的碰撞來確定接觸點的位置信息的。由于利用了機床數(shù)控系統(tǒng)的功能，又使得數(shù)控系統(tǒng)能及時得到檢測系統(tǒng)所反饋的信息，從而能及時修正系統(tǒng)誤差和隨機誤差，以改變機床的運動參數(shù)，更好地保證加工質(zhì)量，促進加工測量一體化的發(fā)展。測量系統(tǒng)：
測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關(guān)鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控機床既是加工設(shè)備，又兼具測量機的某種功能。用于數(shù)控車床、加工中心，數(shù)控磨床、專機等大多數(shù)數(shù)控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式；按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。用戶可根據(jù)機床的具體型號選擇合適的量儀配置。
量儀可以（有的量儀只有一部分功能）：
1、內(nèi)孔，外圓，端面，尺寸、位置測量
1）測量內(nèi)外圓的中心坐標及直徑，其中心坐標可以用來自動設(shè)定工件坐標系。
2）若被測量的圓是采用圓弧插補方式加工而成，可根據(jù)其直徑的測量結(jié)果自動修正刀具偏置量。
3）可以用直徑測量結(jié)果來監(jiān)測尺寸超差情況，尺寸超差時自動報警。
2、凸臺及凹槽尺寸、位置測量
1）測量出中心坐標及寬度，其中心坐標可以用來自動設(shè)定工件坐標系。
2）其寬度測量值可以用來監(jiān)測尺寸超差情況，尺寸超差時自動報警。
3）自動修正刀具偏置量。
3、單一平面位置測量：根據(jù)測得的表面坐標位置，修正工件坐標系。
4、內(nèi)外拐角測量：測量直角拐角的頂點坐標，修正工件坐標系。
5、保護定位移動：測頭在進行移動時，若發(fā)生觸發(fā)，自動控制移動停止，防止撞壞測頭。
6、各種標定循環(huán)：對測頭首先進行標定，對測頭同軸度誤差進行自動補償，保證測量精度。
增強型有：
1、第四軸校正：即使工件的一個基準面與坐標軸平行。
2、角度測量：既可以測量某一平面與坐標軸的夾角，也可以測量以兩個孔的中心線與坐標軸的夾角，并且可以自動修正坐標系（或偏移坐標原點）。
3、三點測量圓 。
4、孔心距測量等功能 ：既可以測量兩個以上孔的中心距離，也可以測量在一個圓周上分布的各個孔位置的幾何中心，并且可以自動修正坐標系（或偏移坐標原點）。
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